Интервью: Старт ETH Zurich

Jul 11, 2023

«У нас есть возможность вывести силиконовую 3D-печать промышленного масштаба на массовый рынок».

Сэм Дэвис

25 сентября 2018 г.

09:00

Спектропласт АГ

Мягкие роботизированные приложения, напечатанные Spectroplast.

В Цюрихе, Швейцария, была запущена услуга SLA по 3D-печати силиконом, предназначенная для удовлетворения производственных потребностей нескольких вертикальных рынков.

Спектропласт АГбыл выкручен изЭТХЦюрих после пяти лет исследований и разработок в области силиконовых смол и в течение этого периода от 18 до 24 месяцев работы над аппаратным обеспечением. Компания была основана четверкой специалистов, обладающих междисциплинарным опытом и знаниями: от докторов наук в области материаловедения до престижных бизнесменов. Но эта группа считает, что у нее есть средства для осуществления 3D-печати силикона в промышленном масштабе, и тем самым обеспечивает многим клиентам высокое качество продукции.

В основе этой услуги лежит процесс фотополимеризации с НДС, сравнимый с другими на рынке, и запатентованные технологии материалов, сложные детали которых остаются в безопасности за молчаливой иерархией компании. Генеральный директор и соучредитель Мануэль Шаффнер раскрыл все, что после добавления добавки в силиконовую смолу печатная платформа опускается в резервуар со смолой до поверхности силикона, а стеклоочиститель расщепляет тонкую пленку силикона на указанную платформу. для каждого слоя свет освещает области, нуждающиеся в затвердевании, и при повторении этого процесса формируется пригодная к использованию силиконовая деталь.

Это альтернативный метод производства с использованием силикона. Традиционно силиконовые изделия производятся методом литья под давлением.Фрипп ДизайниВакер входят в число игроков в области аддитивного производства, разработавших технологии для поддержки 3D-печати мягких материалов. Фрипп ДизайнсПиксима Этот метод печатает силиконовую резину, вулканизированную при комнатной температуре (RTV), путем взятия базового силиконового масла, добавления сшивающего агента для определения мягкости, а затем добавления катализатора через отверстие диаметром 0,2 мм, который полимеризует силиконовую подповерхность. Wacker, с другой стороны, использует процесс «капля по требованию», при котором силиконовые вокселы наносятся на строительную платформу для формирования однородной поверхности, а затем активируется отверждение ультрафиолетовым светом.

Спектропласт АГ

Модели напечатаны на 3D-принтере из силикона компанией Spectroplast.

Метод Spectroplast устраняет необходимость в формах и, по словам Шаффнера, позволяет решить некоторые типичные проблемы печати силиконом. Будучи технологией SLA, она почти по умолчанию значительно повышает точность печати.

«При печати силиконом возникают две основные проблемы», — сказал он.ТСТ . «Во-первых, силикон имеет очень высокую вязкость, а это значит, что он ведет себя как гель и на самом деле не хочет растекаться, а растекание очень важно для того, чтобы сделать его доступным для 3D-печати. ​​Вторая проблема заключается в том, что силикон обычно затвердевает при повышенных температурах. И вязкость, а также более высокая температура затвердевания или сшивки, необходимые для силикона, являются неотъемлемыми проблемами для 3D-печати. ​​Благодаря нашей запатентованной технологии эти ограничения можно преодолеть, что позволяет нам создать промышленный стандарт силикон высокой точности, доступный для 3D-печати без использования форм».

Еще одним преимуществом силиконовой платформы для печати является возможность масштабирования. В настоящее время компания Spectroplast располагает единственной машиной, способной производить изделия размером 30 x 50 x 200 мм. Планируется не только увеличить количество систем SLA, но и площадь сборки: первоначально до 300 x 450 x 200 мм, а в какой-то момент в будущем, возможно, даже больше, чем у самого большого SLA-принтера на рынке. Это соответствует амбициям компании по предоставлению реальных возможностей для массового аддитивного производства силиконовых изделий, и ожидается, что к концу года Spectroplast станет на шаг ближе к реализации этой идеи.