13 лет в современную эпоху электромобилей Америка не приблизилась к стандарту зарядки
May 06, 202313 лет в современную эпоху электромобилей Америка не приблизилась к стандарту зарядки
Jun 28, 2023Контракт на сумму 1,7 миллиона долларов показывает, что Иран
Nov 21, 2023Ford Transit 2023 года нужен новый топливный бак, иначе он может протечь
Dec 24, 2023Руководство по Honda SCL500 2023 года • Мотоцикл Total
Jun 14, 2023Интервью: Старт ETH Zurich
«У нас есть возможность вывести силиконовую 3D-печать промышленного масштаба на массовый рынок».
Сэм Дэвис
25 сентября 2018 г.
09:00
Спектропласт АГ
Мягкие роботизированные приложения, напечатанные Spectroplast.
В Цюрихе, Швейцария, была запущена услуга SLA по 3D-печати силиконом, предназначенная для удовлетворения производственных потребностей нескольких вертикальных рынков.
Спектропласт АГбыл выкручен изЭТХЦюрих после пяти лет исследований и разработок в области силиконовых смол и в течение этого периода от 18 до 24 месяцев работы над аппаратным обеспечением. Компания была основана четверкой специалистов, обладающих междисциплинарным опытом и знаниями: от докторов наук в области материаловедения до престижных бизнесменов. Но эта группа считает, что у нее есть средства для осуществления 3D-печати силикона в промышленном масштабе, и тем самым обеспечивает многим клиентам высокое качество продукции.
В основе этой услуги лежит процесс фотополимеризации с НДС, сравнимый с другими на рынке, и запатентованные технологии материалов, сложные детали которых остаются в безопасности за молчаливой иерархией компании. Генеральный директор и соучредитель Мануэль Шаффнер раскрыл все, что после добавления добавки в силиконовую смолу печатная платформа опускается в резервуар со смолой до поверхности силикона, а стеклоочиститель расщепляет тонкую пленку силикона на указанную платформу. для каждого слоя свет освещает области, нуждающиеся в затвердевании, и при повторении этого процесса формируется пригодная к использованию силиконовая деталь.
Это альтернативный метод производства с использованием силикона. Традиционно силиконовые изделия производятся методом литья под давлением.Фрипп ДизайниВакер входят в число игроков в области аддитивного производства, разработавших технологии для поддержки 3D-печати мягких материалов. Фрипп ДизайнсПиксима Этот метод печатает силиконовую резину, вулканизированную при комнатной температуре (RTV), путем взятия базового силиконового масла, добавления сшивающего агента для определения мягкости, а затем добавления катализатора через отверстие диаметром 0,2 мм, который полимеризует силиконовую подповерхность. Wacker, с другой стороны, использует процесс «капля по требованию», при котором силиконовые вокселы наносятся на строительную платформу для формирования однородной поверхности, а затем активируется отверждение ультрафиолетовым светом.
Спектропласт АГ
Модели напечатаны на 3D-принтере из силикона компанией Spectroplast.
Метод Spectroplast устраняет необходимость в формах и, по словам Шаффнера, позволяет решить некоторые типичные проблемы печати силиконом. Будучи технологией SLA, она почти по умолчанию значительно повышает точность печати.
«При печати силиконом возникают две основные проблемы», — сказал он.ТСТ . «Во-первых, силикон имеет очень высокую вязкость, а это значит, что он ведет себя как гель и на самом деле не хочет растекаться, а растекание очень важно для того, чтобы сделать его доступным для 3D-печати. Вторая проблема заключается в том, что силикон обычно затвердевает при повышенных температурах. И вязкость, а также более высокая температура затвердевания или сшивки, необходимые для силикона, являются неотъемлемыми проблемами для 3D-печати. Благодаря нашей запатентованной технологии эти ограничения можно преодолеть, что позволяет нам создать промышленный стандарт силикон высокой точности, доступный для 3D-печати без использования форм».
Еще одним преимуществом силиконовой платформы для печати является возможность масштабирования. В настоящее время компания Spectroplast располагает единственной машиной, способной производить изделия размером 30 x 50 x 200 мм. Планируется не только увеличить количество систем SLA, но и площадь сборки: первоначально до 300 x 450 x 200 мм, а в какой-то момент в будущем, возможно, даже больше, чем у самого большого SLA-принтера на рынке. Это соответствует амбициям компании по предоставлению реальных возможностей для массового аддитивного производства силиконовых изделий, и ожидается, что к концу года Spectroplast станет на шаг ближе к реализации этой идеи.